色母粒用色料与原料、助剂之间的搭配关系

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随着我塑料制品业的迅速发展,色母粒的产量将比过去有较大增长。些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商,而是直接提供给上游石化企业,用色母粒与树脂直接做成彩色改性料,如管材料、汽车用料等。这生产方式的形成使过去向以小批量、多品种为色的色母粒生产模式要部分转型为单品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战,如何长期保证所生产母粒的均性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
高性能工程塑料及热塑弹性体发展较快,如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯,与之相适应,其制品也需要用色母粒着色。如聚氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。
色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。
  

(1)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这点。  色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。

(2)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

(3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。

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